건축물 지프스 파우더 생산 라인 20G, ND 스틸 16Mn ND 스틸 S304 S306L로 동화 냉각

제품 개요
일반 깁스 파우더는 주로 천연 깁스, 황을 제거한 깁스, 포스포지 깁스, 깁스 시트레이트, 플루오르 깁스 및 기타 산업 부산물 깁스,일반적으로 다이히드레이트 깁스 (CaSO4) 의 형태로.2H2O); 비황화 된 지프스와 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산화 인산포스포지플스에는 잔류 인산염이 포함되어 있습니다.이 특성들은 생산 라인 장비의 다양성, 생산 과정의 무결성 및 프로세스 개인화 설계를 직접적으로 결정합니다.수년간의 연구와 개발 끝에, 회사는 에너지 절감, 환경 보호 두 단계 방법과 낮은 온도 및 극저온 온도 연료를 결합한 산업 부산물 지프스 분말 생산 라인을 개발했습니다.그리고 생산 라인의 원자재 처리에 대한 기술 연구를 많이했습니다, 건조, 스크리닝, 연소, 균일화 냉각, 수정, 다중 열원 사용, 자동 제어 및 품질 검사 시스템.천 톤/년 천연 지프스 파우더 생산 라인이 건설되었습니다., 첫 번째 국내 2* 350,000 톤 / 년 포스포지프스 분말 생산 라인은 2017 년에 건설되었으며, 첫 번째 국내 400,000 톤 / 년 탈황 치프스 분말 생산 라인은 2019 년에 건설되었습니다.그리고 첫 번째 국내 단일 라인 500연간 1000 톤의 포스포지프스 분말 생산 라인은 2022년에 건설되었습니다.
생산 라인의 특성
1, 생산 라인 지능형 제조 장비 85% 이상, 생산 라인 장비 자율 일치율 85% 이상,생산 라인 장비 100% 기술 변경 위스 건축 재료 특수 장비,
2, 짧은 건설 기간, 적은 투자, 작은 발자국 및 기타 특성, 전통적인 인프라보다 자본의 60% 이상을 절약,연간 생산량 1백만 톤 생산 라인 건설 기간 150 일;
2, 운송, 먼지 제거, 건조, 미세 연소, 저 온도 및 극저 온도 연소, 냉각 동화, 변형, 노화 기술,각 지역의 원료와 후속 제품의 다양성, 개인 설계 계획의 사용, 많은 에너지 절약 장비, 전체 시스템 폐기물 열 활용 기술, 에너지 소비 인덱스 15% 이상 절약;
3, 중온도 건조, 낮은 온도 및 극저온도 연소 프로세스의 사용, 연소 장비의 열 교환 면적은 유사한 제품보다 1.4배 이상입니다.품질 지표가 일정합니다.DCS 자동화 제어 기술을 사용하여 안정적인 품질과 노동 절약;
4, 전체 라인 마이너스 압력 작업, 건조, 삼층 먼지 제거 시스템을 사용하여 연소 먼지 제거, 밀링, 포장,저압 고류 펄스 먼지 제거 장비를 사용하는 창고 상층, 지역 환경 보호 표준에 따라 배기가스 배출을 처리 한 후;
5, 생산 라인 장비 부분은 20G, ND 스틸, 16Mn, ND 스틸, S304, S306L 및 기타 특수 재료를 사용합니다.장비에 사용 된 페인트는 고온 내성 및 부식 내성 특수 페인트입니다., 그리고 장비는 모래 분쇄 및 나노 세라믹 항 경식 조치를 채택합니다. 전체 생산 라인의 사용 수명은 2 배 이상 증가합니다.
6, 전문 설치, 교육, 시공 팀, 전체 라인 설치 기간은 짧습니다, 원래 생산 라인신규기업에 대한 많은 투입 자금을 절약하기 위해.
산업 부산물 지프스 분말 생산 라인 기술 지표 (일자선, 병렬 생산 출력, 사용자 요구에 따라 조정해야 하는 생산 라인 출력 품질)