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고강성 깁스 분말 공장 Wtih 음압 작업 건조 연금 폐기물 열 사용

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x이수석고 품질 | >85 | 초기 물 | <15% |
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석탄의 발열량 | ≥7000kcal/kg | 천연가스의 발열량 | >8600kcal/m³ |
연료의 발열량 | >10000kcal/kg | 바이오매스의 발열량 | >4200kcal/kg |
강조하다 | 고강성 깁스 파우더 공장,마른 지프스 파우더 공장,건조 깁스 분말 생산 라인 |
제품 개요
산업 부산물인 지프스의 불순물 구성 요소는 다양하고, 지프스의 원료는 다른 지역에서 다르며, 같은 지역의 원료도 다릅니다.그리고 제품 품질은 일반 깁스 분말 품질 지표 후 제품의 품질 요구 사항을 충족 할 수 없습니다 현대 깁스 건축 재료의 품질 요구 사항을 충족 할 수 없습니다; 고강성 지프스 분말의 복잡한 준비 과정, 낮은 양과 높은 비용으로 인해 시장에서 널리 사용되기 어렵습니다.산업 부산물인 지프스의 특성에 따라, 생산 라인 기술 조정, 생산 라인 장비 최적화 및 기존 기술 조건 변경,혼합화상 고강성 지프스 파우더와 혼합 일반 고강성 지프스 파우더 생산 라인은 최적화됩니다..
1, 생산 라인 지능형 제조 장비는 50% 이상, 생산 라인 장비의 자기 일치 비율은 85% 이상,생산 라인 장비의 기술 변경의 100%,
2, 전통적인 고강도 gipse 분말 생산 라인과 비교하여 60% 이상의 건설 자금을 절약합니다.혼합된 일반 고강도 gipse 분말 생산 라인 건설 기금, 30%의 일반 지프스 분말 생산 라인 기준으로 증가하면 생산 용량이 100만 톤에 도달 할 수 있습니다.
3, 건조, 고강도 연소, 에너지 절감 응용, 노화 동화 기술, 마진 디자인에 따라 생산,생산 라인은 두 가지 이상의 다른 제품 범주를 생산할 수 있습니다.■ 개인 맞춤형 솔루션의 사용, 생산 라인 전체에서 생산, 높은 품질의 일정;
4, 전체 라인 음압 작업, 건조, 연소, 폐열 활용 기술은 많은 돈을 절약 할 수 있습니다;먼지 제거는 다단계 고온 먼지 제거 시스템을 채택, 독보적인 전체 생산 라인 부식 기술을 가지고 있으며 배기가스 배출량은 다양한 지역의 환경 보호 표준을 충족합니다.
기술 매개 변수
생산 라인 크기 (wd/a) | 연간 생산량 (t/a) | 에너지 소비 | 전력 소비 | |||
표준 석탄 (kg/t) | 천연가스 (m3/t) | 연료 (kg/t) | 바이오매스 (kg/t) | kW.h/t | ||
HHXI-20A | 200000 | <60 | <46 | <40 | <100 | 24~30 |
HHXI-25A | 250000 | |||||
HHXI-30A | 300000 | |||||
HHXI-40A | 400000 | |||||
HHXI50A | 500000 | |||||
HHXI-60A | 600000 | |||||
HHXI-80A | 800000 | |||||
HHXI-100A | 1000000 | |||||
HHXI-120A | 1200000 | |||||
HHXI-200A | 2000000 | |||||
디히드레이트 합스 품질>85,초수 <15%, 석탄의 열량:>7000kcal/kg 천연가스의 열량:>8600kcal/m3 연료의 열량:>10000kcal/kg 바이오매스의 열량:>4200kcal/kg | ||||||
품질 지수 | ||||||
굽기 강도 | MPa | 3.7 ~ 5.0 (2시간) | ||||
압축 강도 | MPa | 8 ~ 12 (2시간) 절대 건조 압력: 18-22 | ||||
초기 설정 시간 | 분 | 3~10 | ||||
이산화 용어 | % | 3 | ||||
수분 없는 용어 | % | 12~18 |